凸焊機的凸焊是一種點焊變形，通常在兩個板之一上沖出凸出點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊偏離核的缺陷，工件在凸焊過程中的厚度比可以達到6:1。在凸焊過程中，電極必須隨著凸出點的壓縮而迅速下降，否則會因壓力損失而發(fā)生飛濺，因此應(yīng)選擇較大的電極壓力。為了防止凸起的位移，還應(yīng)選擇較小的焊接電流。
凸焊機的工藝參數(shù)：
電極壓力：凸起焊接的電極壓力取決于焊接金屬的性能、凸起的大小和一次性焊接的凸起的數(shù)量。當凸起達到焊接溫度時，電極壓力應(yīng)足以完成壓力，并使兩個工件緊密貼合。由于電流密度的有效性，電極壓力過大會導(dǎo)致過早的壓縮凸出點失去了凸出點的作用，并降低了接頭的強度。壓力太小，會造成嚴重的飛濺，所以凸起焊機的移動性越高越好，提高移動性的主要方法是降低加壓系統(tǒng)的活動部件的質(zhì)量，并使用滾動摩擦。
焊接時間:對于所給工件的材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。與電極壓力和焊接電流相比，凸焊低碳鋼和低合金鋼時的焊接時間是次要的。確定合適的電極壓力和焊接電流后，調(diào)整焊接時間以獲得滿意的焊點。如果你想縮短焊接時間，你需要相應(yīng)地增加焊接電流，但是過度增加焊接電流可能會導(dǎo)致金屬過熱和飛濺。一般來說，凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間比單點凸焊長一點，從而降低每個點加熱的高度不一致。
焊接電流：每個焊點所需的電流小于同一焊點所需的電流。但是，電流必須能夠熔化凸點，然后才能完全壓縮凸點。推薦的電流應(yīng)為最大電流，以避免在適當?shù)臉O性壓力下擠壓太多金屬。對于某些凸點的大小，擠壓金屬的數(shù)量隨著電流的增加而增加。使用增加的振幅調(diào)節(jié)電流可以減少擠壓金屬。與點焊一樣，焊接金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。
